1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 　　

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、操作中相關(guān)安全細(xì)則

1．隨時檢查反應(yīng)釜備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。

7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

其優(yōu)良的耐腐蝕性是一大突出特點。無論是強酸的猛烈沖擊，還是強堿的持續(xù)侵蝕，搪瓷反應(yīng)釜都能泰然處之，確保反應(yīng)在一個純凈、穩(wěn)定的環(huán)境中進行。這種的耐腐蝕性能，大大延長了設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

的攪拌系統(tǒng)是搪瓷反應(yīng)釜的又一亮點。它能夠使反應(yīng)物料在釜內(nèi)充分混合，均勻受熱，從而極大地提高了化學(xué)反應(yīng)的速率和效率。的溫度控制裝置則如同反應(yīng)釜的“智能管家”，嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)的溫度曲線進行調(diào)節(jié)，保證每一個反應(yīng)都能在適宜的溫度條件下進行，為產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量提供了有力的保障。

搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，憑借其的性能、廣泛的應(yīng)用和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應(yīng)釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

搪瓷反應(yīng)釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學(xué)清洗法：使用特定的化學(xué)清洗劑，根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機污垢可以使用，對于無機污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學(xué)清洗劑時，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時間。

2. 機械清洗法：采用高壓水沖洗、機械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產(chǎn)生的沖擊力，使污垢從反應(yīng)釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對復(fù)雜形狀的反應(yīng)釜內(nèi)部也能進行有效清洗，但設(shè)備成本相對較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應(yīng)釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應(yīng)釜時，需要根據(jù)具體的污垢情況和反應(yīng)釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，以避免對反應(yīng)釜造成損害。清洗完成后，還需要進行的沖洗和干燥，確保反應(yīng)釜內(nèi)部干凈、無殘留。